详细信息

设备的稳定性
该设备由重心较低的电弧焊接钢板机架支撑，机架具有足够的跨度确保设备具有良好的稳定性。
设备运动的质量惯性会影响设备的稳定性。为了避免由于意外的震动而引起设备的移动，设备上留有脚螺栓孔用于固定设备。
设备尺寸的设计准则
所有部件和连接件的尺寸设计都考虑了侵蚀和磨损老化现象，提供了足够的设备正常运转的需要强度要求。
电气安全
有电网引来的三相电源线通过电控柜内专用通道引向开关，并且此电源线的接线端配备特殊塑料保护盖。任何带电导线和端子均带有一个明显的警示标志。电控柜内的所有组件都采用IP20的保护标准。电控柜内的所有组线附近均有一系列专用的接地端子，每个接地端子都连接到同一个地线，电控柜内的所有连线的颜色均符合现行法律的规定。所有端子均为同一标准并且同一方式固定。所有电机均采用专用的磁热元件进行过流和过载保护。变压器的主线圈也采用专用磁热元件进行过载保护。电子元件内部具有自我过载保护措施。如果严格按照说明书的要求进行日常的维护和使用，就可以完全杜绝电气方面的危险。

液压安全
该设备由电机带动的液压泵驱动，油压在足以驱动设备的范围内。除了因液压缸驱动带来的动作之下，再没有其他危险，无油压或电压储能器；刚性和柔性油管的尺寸均足以抵抗预计的最大油压，所有油管都被紧固在机架上，或用自锁尼龙扎带紧紧地捆成一束，避免意外地突然拉伸，并且把柔性油管固定在免受移动部件磨损的位置。在任何情况下，即使发生油管破裂也不会对人体造成伤害，因为循环系统内的油压和油温都不很高。

产品属性
重力浇铸机功能及技术参数
JD800铝合金
8.1主机技术参数
8.1.1 The maximum size mold frame          700x600x500
8.1.1模框最大尺寸                       700x600x500
8.1.2 Hoist Cylinder Size                   Φ125/60×400
8.1.2升降油缸规格                     Φ125/60×400
8.1.3The Maximum Opening/ Clamping Force   94KN/123KN
8.1.3最大开模力/合模力              94KN/123KN
8.1.4 Maximum / Minimum Distance Between Top and Bottom Formwork                               800mm/400mm
8.1.4上下模板最大/最小间距          800mm/400mm
8.1.5 Push Core Cylinder Size               Φ100/60×100
8.1.5顶芯油缸规格                     Φ100/60×100
8.1.6 Push Core Force                      79KN 
8.1.6顶芯油缸顶芯力                 79KN
8.1.7 Table tilting angle                     0 ° -45 °
8.1.7工作台倾转角度                     0°-45°
8.1.8 Rated Power hydraulic station           5.5KW
8.1.8液压站额定功率                    5.5KW
8.1.9 Hydraulic system pressure rating         8Mpa
8.1.9液压系统压力等级                  8Mpa
8.1.10 Hydraulic system working pressure      0-10Mpa
8.1.10液压系统工作压力                  0-10Mpa
8.1.11 control manual and automatic
8.1.11控制方式                         手动、自动

使用及维护

设备启动前的准备
在每次启动设备前需进行下列检查:
确保无杂物或工具等堆放在设备上;
确保所有的工作人员均在设备活动范围外的安全地域;
确认急停开关处于断开状态.

浇注循环的开始

开启电控柜上的总电源开关;
确认急停按钮处于断开状态.
启动油泵;
按动循环按钮开始工作循环.

基本循环描述
铸造循环分3个阶段:模具浸涂,准备浇铸,浇铸.
铸造循环过程(前浇):模具浸涂、下芯、合模、工作台下降至水平位置、浇铸旋转、开模、取件。
每个月彻底检查一次油管及其接头是否良好，以防止油管或接头的损坏；
每个月检查一次脚踏板的状况；
每个月检查并清理一次电控柜内的灰尘。在清理期间，必须关闭电源；
每个月检查一次合模开关；
每周检查一次接近开关的状态是否良好。